臥式加工中心簡介
臥式加工中心是常用的數(shù)控機床之一，其技術含量高，是數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)發(fā)展水平的標志性產(chǎn)品之一。臥式加工中心主要通過數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅動裝置控制機床基本運動，其結構的主要特征是主軸水平設置，通常由3-5個運動部件（主軸箱、工作臺、立柱或主軸套等）組成。在臥式加工中心上設置自動交換工作臺，構成柔性制造單元（FMC），實現(xiàn)工件自動交換，即在加工的同時可進行另一個工件裝卸。加工工件經(jīng)一次裝夾后，完成多工序自動加工，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉速和進給速度，自動實現(xiàn)刀具與工件的運動軌跡變化以及自動實現(xiàn)其它輔助功能。
臥式加工中心適用于零件形狀比較復雜和精度要求高的產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，特別是箱體和復雜結構件的加工。在汽車、航空航天、船舶和發(fā)電等行業(yè)被大量用于復雜零件的精密加工。
工作原理
工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同加工工序，自動選擇及更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右（普通機床僅為15~20%）；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產(chǎn)周期，具有明顯的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。
與立式加工中心相比較，臥式加工中心結構復雜，占地面積大，價格也較高，而且臥式加工中心在加工時不便觀察，零件裝夾和測量時不方便，但加工時排屑容易，對加工有利，加工方便。
類型及特點
臥式加工中心按立柱是否運動分為固定立柱型和移動立柱型。
1.固定立柱型
a.工作臺十字運動，工作臺作X、Z向運動，主軸箱作Y向運動，主軸箱在立柱上有正掛、側掛兩種形式。適用于中型復雜零件的鏜、銑等多工序加工。
b.主軸箱十字運動，主軸箱作X、Z向運動，工作臺作Y向運動。適用于中小型零件的鏜、銑等多工序加工。
c.主軸箱側掛與立柱，主軸箱作Y、Z向運動，這種布局形式與刨臺型臥式銑鏜床類似，工作臺作X向運動。適用于中型零件鏜、銑等多工序加工。
2.移動立柱型
a.刨臺型，床身呈T字形，工作臺在前床身上作X向運動，立柱在后床身上作Z向運動。主軸箱在立柱上有正掛、側掛兩種形式，作Y向運動。適用于中、大型零件，特別是長度較大零件的鏜、銑等多工序加工。
b.立柱十字運動型，立柱作Z、U（與X向平行）行運動，主軸箱在立柱上作Y向運動，工作臺在前床身上作X向運動。適用于中型復雜零件的鏜、銑等多工序加工。
c.主軸滑枕進給型，主軸箱在立柱上作Y向運動，主軸滑枕作Z向運動。立柱作X向運動。工作臺是固定的，或裝有回轉工作臺?？膳鋫涠鄠€工作臺，適用于中小型多個零件加工，工件裝卸與切削時間可重合。
臥式加工中心大修/維修
臥式加工中心大修/維修指在規(guī)定期限內對設備定期進行檢修、維護，或者對已帶病運行的設備進行檢修維護，大修方案制定前應查閱平時的生產(chǎn)維修記錄，即損壞和維修狀況。查閱技術資料，對設備維修需用的備品備件，工器具，原材料進行統(tǒng)計，詢問其價格范圍，預估出本次損壞狀況和所需資金情況，上報批準。機床大修是指對機床機械部分所有零部件進行解體、清洗、檢查，修復磨損的零部件( 包括磨導軌、修復主軸)等，更換損壞的零部件，全面恢復設備的兒何精度及各運動零件副的連接強度。
臥式加工中心大修/維修
臥式加工中心大修
臥式加工中心維修
臥式加工中心大修/維修